मध्यवर्ती पडद्यासह वायवीय दाबा

मध्यवर्ती पडद्यासह वायवीय दाबा

या प्रेसमध्ये नॉन-विषारी पदार्थाचा बनलेला एक ट्यूबलर झिल्ली असतो, जो पंख असलेल्या आधार घटकाशी जोडलेला असतो;हा पडदा (जो नेहमी ड्रमच्या मध्यभागी असतो) आणि सपोर्टिंग एलिमेंट नंतर स्टेनलेस स्टीलच्या छिद्रित ड्रमच्या एक्सलवर बसवले जातात.
झिल्लीच्या क्रियेने पिळून काढलेला भाग कन्व्हेयर चेंबरच्या आतील बाजूस जोडलेल्या छिद्रित ग्रिडच्या रूपात वाहिन्यांमधून वाहतो.
या मॉडेल्सची सर्वात मनोरंजक नवीनता या चॅनेलमध्ये आवश्यक आहे.

ग्रिड टाकीच्या आत जोडलेले असतात आणि त्याच्या मध्य अक्षाभोवती वलय तयार करतात;मस्ट वाहून नेण्यासाठी चेंबर्स छिद्रित ग्रिड्सइतके रुंद असतात आणि टाकीच्या आत तयार होतात.
हे एक जलद आणि प्रभावी, बिनबाधा ताणतणाव कारवाईचे आश्वासन देते.
आउटपुट आणि ऑपरेशनच्या अर्थव्यवस्थेच्या बाबतीत अपवादात्मक परतावा पाहणे सोपे आहे जे हे समाधान पारंपारिक मशीनच्या तुलनेत ऑफर करते, म्हणजे
* दाबाच्या समतुल्य आकारासाठी ताणलेल्या पृष्ठभागाचे क्षेत्र दुप्पट केले जाते;
*एकूण दाबण्याची वेळ नेहमीच्या वेळेच्या निम्म्यापर्यंत कमी झाली आहे;
*ठेचलेली द्राक्षे कामाच्या कमी दाबाने संपतात, कमी दाबाने आणि चुरगळणारी चक्रे वापरून आणि परिणामी कमीत कमी हाताळणीने;
*प्रेसच्या आत, उत्पादन एका समान, पातळ थरात वितरीत केले जाते आणि ड्रमच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर ताणलेले असणे आवश्यक आहे.

सर्व फायदे:
या वैशिष्ट्यांमुळे धन्यवाद, आवश्यकतेची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या सुधारते.
खरं तर, ठेचलेली द्राक्षे कमी कामाच्या दबावाखाली संपतात, कमी दाबून आणि चुरगळणारी चक्रे, पॉलिफेनॉलच्या कमी पातळीसह स्पष्ट, उच्च-गुणवत्तेच्या मस्टला जन्म देतात (कचरा पदार्थ जे ढगाळ बनवतात).

ड्रममध्ये चिरडण्यासाठी असलेल्या द्राक्षांच्या वस्तुमानावर कोणतीही लांबलचक हाताळणी होत नाही आणि त्याचे स्वतःचे वजन आधीच वाहिन्यांच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर मोठ्या प्रमाणात द्रवपदार्थ ताणण्यास प्रवृत्त करते.

जास्तीत जास्त क्रशिंग प्रेशर (जे कधीही 1.5 बारपेक्षा जास्त नसते) प्रोग्रामच्या शेवटी फक्त काही लहान चक्रांसाठी आवश्यक आहे.

PEC 100 पर्यंतच्या मॉडेल्समध्ये झिल्ली फुगवण्यासाठी/डिफ्लेटिंग करण्यासाठी एक उपकरण समाविष्ट केले जाते, तर मोठे मॉडेल वेगळ्या युनिटसह वापरले जातात.
अत्यंत लवचिक आणि वापरकर्ता-अनुकूल प्रोग्रामिंग प्रणालीबद्दल धन्यवाद, दाबल्या जाऊ शकणाऱ्या द्राक्षाच्या प्रकाराला मर्यादा नाहीत.खरं तर, सर्व प्रक्रिया टप्प्यांच्या स्वयंचलित पूर्ततेसाठी नियंत्रण पॅनेल प्रोग्रामेबल संगणक (PLC) सह पूर्ण आहे.
प्रेसच्या खाली ड्रममधून येणारे आवश्यक पदार्थ गोळा करण्यासाठी आणि स्थानांतरित करण्यासाठी टाकी आहे.
कामकाजाच्या चक्राच्या शेवटी, प्रेस द्राक्षाचे मार्क त्वरीत अनलोड करू शकते आणि कोणत्याही अंतर्गत मॅनिफोल्ड्सच्या अनुपस्थितीमुळे प्रेसची साफसफाई करणे सोपे होते, ज्यामुळे साफसफाईची प्रक्रिया अधिक त्रासदायक बनते.
विशिष्ट दुसऱ्या ओव्हल हॅचद्वारे धुण्याची प्रक्रिया देखील सुलभ केली जाते ज्यामुळे ड्रमच्या आत प्रवेश करणे सोपे होते.
धुण्याची प्रक्रिया अधिक सुलभ करण्यासाठी, ड्रमवरील दोन हॅचमध्ये डीआयएन-मानक पाईप फिटिंग देखील आहे.

उत्पादनाची गुणवत्ता आणि प्रमाणाच्या बाबतीत आधीच उत्कृष्ट परतावा आणि प्रक्रियेचा कालावधी अर्धवट करण्याव्यतिरिक्त, प्रेस देखील खर्च-प्रभावी ऑपरेशनसाठी इतर फायद्यांचा संपूर्ण संच सुनिश्चित करतात, म्हणजे
* समान प्रमाणात उत्पादन तयार करण्यासाठी लहान प्रेस आणि सिस्टम वापरल्या जातात
*कार्य चक्र सतत चालवता येते, कोणत्याही दीर्घ व्यत्ययाशिवाय
*अनेक यंत्रांचा समावेश असलेली प्रणाली मध्यवर्ती आणि संगणकाच्या मदतीने नियंत्रित केली जाऊ शकते
*नियंत्रित तापमान परिस्थितीत कार्बनिक मॅसरेशन प्रक्रियेसाठी ड्रमच्या बाहेरील बाजूस पोकळी-प्रकारची शीतकरण प्रणाली लागू केली जाऊ शकते.